2022-03-16
1、轴承经常出现的故障
（一）轴承颜色发生变化
在高负荷的劳动状态下，轴承会处于高温运作的状态，其自身的颜色可能会出现黑色、蓝色的变化。
导致这种情况的原因是轴承中添加润滑物不满足导致，轴承安装时轴承内圈或外圈出现滑动摩擦，轴承座孔与轴颈之间非同心，会导致轴承在工作的过程中受到磨损。
（二）轴承内外圈产生裂缝
如果轴承质量较差或者轴承选择的钢材本身存在较大的问题，轴承在高强度的运行过程中可能会出现裂缝。
除此之外，如果遭受外界的巨大冲击，或者在安装和拆卸轴承的过程中，受到了坚硬物体的撞击等，都会导致轴承出现裂缝。
（三）轴承锈蚀
如果在运行过程中，密封装置失效，失去了对轴承的�；ぷ饔�，导致一些外界的液体进入轴承当中，就会导致轴承锈蚀。
（四）滚珠破碎、滚道产生坑洼
由于轴承滚珠安装的过程中预留的中间距离没有达到要求，在运行的过程中，就很容易受到巨大冲击，如果润滑剂当中混入了一些铁屑等坚硬的物体，会导致轴承中的滚珠破碎，另外，如果轴承的润滑处理没到位，滚道承受的摩擦力較大，也会出现滚道坑洼的情况。
（五）轴承工作效率下降
轴承运转的灵活性降低，用手不能轻松转动轴承，多数都是因为轴承的清理工作没有做好，导致轴颈和内外圈配合孔隙不足，导致轴承出现了变形，运行效率下降。
2、轴承的维修要点
（一）加强轴承检修
对机械设备进行检修的过程汇总，维修人员首先要对轴承进行清理，再开展其他方面的检查，这样可以保证后续的维修工作不会对轴承造成损坏。另外，做好轴承的正常运行情况和以往轴承故障记录。
具体做法是在对轴承进行清理时，应当先将拆卸下来的轴承放置在金属网上，选择适合的刷子等工具，对轴承周边附着的杂物及润滑脂等进行清理，要仔细观察轴承的损坏程度，及时做好记录，换上新的轴承。
（二）做好轴承润滑剂添加
轴承是一种精密的部件，它会受到不同季节、不同地区气候条件的影响。因此，维修人员要根据空气湿度、温度等的变化，对轴承进行维护和检修。
定时给轴承上润滑剂，对压力润滑系统油池中的润滑数量以及质量进行控制，保障压力润滑系统供油充足，保障润滑油的质量，定时检查轴承润滑状态。
（三）了解轴承型号和质量
在机械维修的过程中，维修人员要了解轴承的代号和型号等相关信息，避免使用代用的型号。
在工作中，更换之后，出现了一些烧坏的情况，是因为轴承的型号不相符，或者是因为代用轴承或者轴承本身的质量达不到要求。长期使用质量不达标的轴承配件，会导致机械设备受损，减少机械设备使用寿命。
而且，在机械设备维修过程中，要选择新的轴承，在安装之前，要仔细检查轴承的外表和性能，保障轴承的质量。
（四）谨慎处理连杠轴承的拆卸工作
许多机械设备采用的是连杠轴承，这种轴承的性能较强，也时常容易受到损坏。连杠轴承损坏之后的拆卸工作较难，因为连杠轴承损坏之后其外圈仍然处于连杠孔当中，拆卸时，外圈是连杠轴承当中较硬的部分，在处理时会出现打滑，导致设备损坏，如果直接敲打外圈来拆卸，又会对连杠造成损坏。
因此，维修人员要谨慎处理连杠轴承的拆卸问题，可以使用台钳夹住连杆，在另一侧使用略大于连杆轴承大小的套头，慢慢加大力量将台钳加紧，通过台钳的力量把外圈挤压出来，这样可以防止设备损坏，还可以�；ち苤岢�。[3]
（五）要按照规定步骤安装轴承
只有按照规定步骤安装轴承，才可以保障轴承的安全使用，降低轴承的消耗。对于非分离轴，在安装的过程中，必须要将内圈和外圈当做根基，校对准确之后，再开展下一步的安装工作。
在轴承安装之前，为了保障安装顺利，应先做好轴承润滑处理，然后再根据轴承安装的实际情况，调整安装方法。
当前我国�；岵捎糜脱狗ɡ唇谢蛋沧�，相比较而言，分离轴承的安装工作较为简单，只需要将内外圈分离开来进行安装即可。但是安装过程中必须要严格按照规范开展，而且要注意那些容易出问题的环节，保障承轴滚道和滚动体构造的安全，防止这些部位受到损坏
。轴承在机械设备当中较为常见，体积都较小，但是也有一些体积较大的轴承。在对这些大体积轴承进行安装时，要注意掌握好压力，可以采取加热的方式，做好温度控制，保障安装顺利的同时，保障轴承的强度不受损坏。
轴承是一种固定的部件，在机械设备的运行中，运用自身的中心作用，确保轴上其他机件的正常运行，是保障机械设备得以运行的重要部件。轴承又属于高精度的产品，在高负荷的工作下，容易出故障。因此，需要工作人员加大对轴承的日常维护和检修工作，总结出其中常见的故障类型和解决措施。
